Jazyk

+86-13967261180
Domov / Produkty / Priemyselná pec / Rúrková pec / Trojteplotná vysokočistá kremenná rúrová pec

Trojteplotná vysokočistá kremenná rúrová pec

Ide o trojzónovú otvorenú rúrovú pec s maximálnou teplotou 1100°C (<0,5°C). Rúry pece sú vyrobené z vysoko čistého kremeňa. Zariadenie je vybavené dvojicou tesniacich prírub z nehrdzavejúcej ocele a môže tepelne spracovať vzorky buď vo vákuu alebo v ochrannej atmosfére. Systém regulácie teploty umožňuje 50 programovateľných stupňov s presnosťou regulácie ±1°C.

Konštrukcia pece:

*Dvojplášťová konštrukcia s chladením vzduchom
*Komora pece je skonštruovaná z vysoko čistých aluminových vlákien, aby sa minimalizovali straty energie
*Po inštalácii je vnútorný priestor pece znovu potiahnutý vrstvou oxidu hlinitého s vysokou čistotou, aby sa zlepšila odrazivosť a účinnosť ohrevu, čím sa predlžuje životnosť nástroja.
*Komora pece sa otvára zhora nadol a má funkciu vypnutia.
*Koncový uzáver pece a usmerňovacie krúžky majú priemer 180 mm a môžu obsahovať rúry pece až do priemeru 180 x 1000 mm. Koncový uzáver pece a prítlačný krúžok sú vybavené zátkami 4 x 50 mm na podopretie kremenných rúrok. Je možné umiestniť štyri 50 mm kremenné trubice.

Vonkajšie rozmery skrine pece:

* Výška skrine pece nie je väčšia ako 700 mm
*Hĺbka pece nie je väčšia ako 700 mm
*Horná časť skrine pece (kryt pece) nie je dlhšia ako 700 mm, zatiaľ čo spodná časť (kde sú nainštalované spínače, ukazovateľ teploty, prietokomer atď.) nie je väčšia ako 1000 mm.
*Na tele pece je inštalovaných 12 plavákových prietokomerov s rozsahom 0,2 až 2 l/min. K dispozícii sú samostatné vstupné a výstupné otvory vzduchu.

Systém kontroly teploty:
· Obsahuje regulátor teploty YD858
· PID ovládanie a automatické ladenie
·Inteligentné 50-segmentové programovateľné ovládanie
·Presnosť regulácie teploty: ±1°C
·Tri regulátory teploty nezávisle riadia tri teplotné zóny
·Systém obsahuje dotykové rozhranie, ktoré zaznamenáva hodnoty teploty v reálnom čase a ukladá údaje
· Všetky ovládacie prvky, okrem hlavného vypínača a nastavenia prietoku plynu, sú integrované na dotykovej obrazovke
· Experiment je možné pozastaviť uprostred a po reštarte môže používateľ vybrať konkrétny stupeň ohrevu, v ktorom bude pokračovať.
· Rýchlosť ohrevu využíva rovnomernú rampu medzi PV a SV, čím sa cieľová teplota dosiahne rovnomernou rýchlosťou v rámci nastaveného času.
·Ovládanie teploty umožňuje súčasný ohrev jedným tlačidlom alebo individuálne ovládanie ohrevu.
·Zóny vzorky a katalyzátora môžu uložiť aspoň 20 rôznych profilov vzoriek s upraviteľnými názvami profilov. Každý profil môže mať najmenej 30 stupňov ohrevu.

Vákuové tesnenie:
· Štandard: Štyri páry vákuových prírub z nehrdzavejúcej ocele a vysokoteplotné silikónové tesniace krúžky, zacvakávací dizajn s rýchlym uvoľnením (rýchlopríruba)
· Voliteľné: Na rýchlejšie dosiahnutie vyššieho stupňa vákua sa odporúča použiť príruby z nehrdzavejúcej ocele KF25, vlnovec z nehrdzavejúcej ocele a digitálny vákuový merač

Príruba z nehrdzavejúcej ocele:

4 * 1 nerezová vákuová príruba, vstup/plnenie plynu na oboch koncoch, výstup plynu na jednom konci:

(1) Vstupný koniec vzorky, vybavený dvoma 6 mm trubicami (s objímkami) na prívod plynu (dusík a kyslík), displej prietokomeru plynu

(2) Koniec vzorky, ktorý sa má testovať, je vybavený jednou 6 mm trubicou (s objímkami) na plnenie plynom (kyslík) a jednou 10 mm trubicou na výstup plynu (vzorka na testovanie); 6 mm trubica na plnenie plynu musí byť v strede príruby v strede kremennej trubice, aby sa uľahčilo pridávanie katalyzátora $ $

Informácie o produkte
Menovité napätie 220V 50/60Hz
Menovitý výkon 4,5 kW
Maximálna prevádzková teplota 1100 ℃ (<0,5 h)
Trvalá prevádzková teplota ≤ 1000 ℃
Odporúčaná rýchlosť ohrevu ≤10℃/min
Maximálna rýchlosť ohrevu 20 ℃/min
Termočlánok K -typ
Vyhrievacie teleso Drôt zo zliatiny železa a chrómu a hliníka 0Cr21Al6Nb
Dĺžka vykurovacej zóny 470 mm (Tri teplotné zóny sú 150 mm 1700 mm 150 mm resp . V prvej a druhej teplotnej zóne nie sú žiadne priečky a 30 mm hrubé priečky v druhej a tretej teplotnej zóne. Celková dĺžka vykurovacej zóny je 500 mm )
Veľkosť rúry pece 4 kremenné trubice z φ 50*1000 mm (pred použitím pece upchajte konce rúrok)
Certifikačné štandardy a základné komponenty Hlavné komponenty celého stroja sú v súlade s CE , UL , MET a ďalšie certifikačné normy. Medzi základné komponenty patrí ABB elektrické komponenty, UL certifikované vodiče a káble, nástroje Omega, Yudian, Continental atď.
Presnosť regulácie teploty ±1℃
Kontaktujte nás
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. bola založená v roku 2015. Je to profesionálny podnik, ktorý vyvíja a vyrába ultraľahké energeticky úsporné vysokoteplotné materiály a predáva experimentálne elektrické pece, priemyselné elektrické pece a neštandardné elektrické pece na mieru. Profesionáli Trojteplotná vysokočistá kremenná rúrová pec Výrobcovia a Trojteplotná vysokočistá kremenná rúrová pec TováreňSpoločnosť sa riadi princípom „prežitie vďaka kvalite, rozvoj vďaka reputácii“ a dodržiava obchodnú filozofiu „praktickosť, integrita a efektívnosť“. Zaviazali sme sa poskytovať komplexné a vysokokvalitné riešenia zariadení pre zákazníkov v odvetviach, ako je keramika, hutníctvo, elektronika, sklárstvo a chemické inžinierstvo. Poskytujeme tiež služby, ako je praženie prášku, spekanie keramiky a vysokoteplotné experimenty pre univerzity, výskumné ústavy a priemyselné a banské podniky. Zároveň sa snažíme podporovať strategický rozvoj ľahkých, energeticky úsporných a ekologických vysokoteplotných hliníkových vlákien spoločnosti Nengcheng v oblasti nových pecí a stať sa medzinárodne popredným poskytovateľom pokročilých vysokoteplotných zariadení. Trojteplotná vysokočistá kremenná rúrová pec Zákazková výroba.
Certifikátová prezentácia
  • Patentový certifikát úžitkového vzoru
  • Inšpekčná správa
Najnovšie správy
Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd.
  • Úvod do Vákuové tepelné spracovanie Vákuové tepelné spracovanie je pokročilý metalurgický proces používaný na zlepšenie mechanických vlastností a odolnosti priemyselných komponentov. Zahrievaním materiálov vo vákuovom prostredí sa minimalizuje oxidácia a kontaminácia, čo vedie k presnému a konzistentnému výkonu materiálu. Táto technika je široko používaná v odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, výroba nástrojov a elektronika. Zvýšená pevnosť ...